為了提高耐磨板固銹劑的發黑處理效果，應注意各種問題.耐磨板固銹劑在室溫下的發黑處理效果取決于處理前的準備工作和知識掌握程度.因此，應注意以下示例：
1。工件的預處理非常重要.在使耐磨板固銹劑變黑之前，工件需要濕潤并浸泡在水中，以去除工件表面的油污、鐵銹和氧化層。
2。為了避免在室溫下耐磨板固銹劑發黑處理過程中沉淀，有必要清洗工件，用清水清洗工件，并在處理前去除其表面的鹽酸溶液。
3。如果槽液是新配制的，當耐磨板固銹劑在室溫下變黑時，時間應該控制在2-3分鐘.如果是舊的罐液體，時間應該適當延長，通?？刂圃?-10分鐘的范圍內。
熱軋耐磨板固銹劑會產生凹坑，因為不良軋制也會導致表面凹坑.熱軋耐磨板固銹劑表面的凹坑經常出現在鋼板的上表面和下表面，上表面相對嚴重.形狀為多邊形、圓形或橢圓形，分布不規則，滾動方向沒有明顯延伸.這是壓入表面缺陷?？又形礄z測到ca和al等保護渣元素，這些缺陷與保護渣無關.這些凹坑是由氧化皮被壓碎并壓入耐磨板固銹劑的表面造成的。鑒于這種僅由氧化皮構成的麻面缺陷，改進措施如下：
1.優化軋制工藝，控制氧化皮的厚度和結構
麻坑的形成與最終軋制溫度有關.最終軋制溫度為810-850℃.耐磨板固銹劑的最終軋制溫度應盡可能提高，以將耐磨板固銹劑表面的氧化皮硬度保持在小范圍內，從而在軋制過程中氧化皮不容易壓入中間坯料的表面。為了確保耐磨板固銹劑的性能并減小在冷床上耐磨板固銹劑表面的氧化皮厚度，可以使用層流冷卻。
2.合理制定除垢工藝提高除垢效率
當中間坯進入軋制的第二階段時，應在耐磨板固銹劑表面溫度允許的前提下，確保第一道次的除垢效果。軋制到最后幾道次時，為了避免新生成的三氧化二磷氧化皮壓入中間坯表面造成麻坑缺陷，應在最后幾道次進行完全除鱗，同時確保除鱗系統壓力為16-20MPa。此外，應根據耐磨板固銹劑的寬度設置精細除鱗噴嘴，并根據耐磨板固銹劑的長度和輥道的輸送速度調整精細除鱗時間，以確保高壓水射流能夠覆蓋整個耐磨板固銹劑。
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