耐磨板固銹劑生產中節約能源的主要方法是減少消耗和回收余熱。
目前有許多節能的方法。但是從長遠利益來看，只有從生產過程來看.只有通過耐磨板固銹劑的節能工作，才能取得明顯的效果。石油危機后，日本已經掌握了軋鋼過程的能耗.除了采用先進的大型設備外，日本還在耐磨板固銹劑的生產過程中不斷創新。已經取得了顯著的成果。降低能耗主要從爐子、工藝和設備三個方面入手，其中降低能耗的途徑更多，節能效果明顯。在技術方面，主要使用連鑄板坯，停止以小錠為原料生產中板。大錠也盡可能減少。據說國外已經使用800mm厚的連鑄板坯來生產厚度高達mm的超厚板。就設備而言，主電機是交流電機(已經普及)，工作輥的直徑盡可能小(詳見本附件第2節)。然而，一些工廠認為他們應該提高主軸的咬合能力和傳動能力，并且仍然采用大直徑的想法，這需要進一步討論。
有兩種類型的廢熱回收:廢能量和廢熱.有許多方法可以從耐磨板固銹劑生產中回收廢棄能量.效果也非常明顯.然而，它仍然難以實施.國內外工廠的技術水平差別很大，一些工廠工藝的能耗仍然很高。
在余熱利用方面，在大多數大型加熱爐中，工廠更加重視余熱鍋爐和預熱空氣和氣體的兩項節能措施，并且取得了很好的效果。幾天前，國內工廠只有不同技術水平的問題。
熱軋耐磨板固銹劑的生產能耗相對較高，工藝能耗達到2000mj/t以上，節能潛力巨大.目前，應以連鑄板坯為主要原料，盡量少用其他原料，盡可能減少二次大方坯后的成品，并做好熱裝、熱送和直軋試驗。arts，減少軋后熱處理，實施控制軋制和控制冷卻技術.盡可能少地布置加熱爐和熱處理爐。此外，節能管理將節能效果與員工的經濟利益相結合，充分發揮員工節能的積極性，使耐磨板固銹劑生產的節能工作更加富有活力。同時，它也將在耐磨板固銹劑生產的節能技術方面取得巨大進展。
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