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    耐磨板固銹劑材生產中節能的主要途徑

    作者:www.repair-word-file.com(www.repair-word-file.com) 發布于:2019/2/11 10:50:33 點擊量:

    耐磨板固銹劑生產中節約能源的主要方法是減少消耗和回收余熱。

    目前有許多節能的方法。但是從長遠利益來看,只有從生產過程來看.只有通過耐磨板固銹劑的節能工作,才能取得明顯的效果。石油危機后,日本已經掌握了軋鋼過程的能耗.除了采用先進的大型設備外,日本還在耐磨板固銹劑的生產過程中不斷創新。已經取得了顯著的成果。降低能耗主要從爐子、工藝和設備三個方面入手,其中降低能耗的途徑更多,節能效果明顯。在技術方面,主要使用連鑄板坯,停止以小錠為原料生產中板。大錠也盡可能減少。據說國外已經使用800mm厚的連鑄板坯來生產厚度高達mm的超厚板。就設備而言,主電機是交流電機(已經普及),工作輥的直徑盡可能小(詳見本附件第2節)。然而,一些工廠認為他們應該提高主軸的咬合能力和傳動能力,并且仍然采用大直徑的想法,這需要進一步討論。

    有兩種類型的廢熱回收:廢能量和廢熱.有許多方法可以從耐磨板固銹劑生產中回收廢棄能量.效果也非常明顯.然而,它仍然難以實施.國內外工廠的技術水平差別很大,一些工廠工藝的能耗仍然很高。

    在余熱利用方面,在大多數大型加熱爐中,工廠更加重視余熱鍋爐和預熱空氣和氣體的兩項節能措施,并且取得了很好的效果。幾天前,國內工廠只有不同技術水平的問題。

    熱軋耐磨板固銹劑的生產能耗相對較高,工藝能耗達到2000mj/t以上,節能潛力巨大.目前,應以連鑄板坯為主要原料,盡量少用其他原料,盡可能減少二次大方坯后的成品,并做好熱裝、熱送和直軋試驗。arts,減少軋后熱處理,實施控制軋制和控制冷卻技術.盡可能少地布置加熱爐和熱處理爐。此外,節能管理將節能效果與員工的經濟利益相結合,充分發揮員工節能的積極性,使耐磨板固銹劑生產的節能工作更加富有活力。同時,它也將在耐磨板固銹劑生產的節能技術方面取得巨大進展。


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