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    耐磨板固銹劑材氣割表面缺陷及原因分析

    作者:www.repair-word-file.com(www.repair-word-file.com) 發布于:2019/2/3 22:12:31 點擊量:

    氣割前,清除鋼表面的污垢和油脂,并在下面留有一定的空間,以便吹掉爐渣。。氣割時,割炬的運動應保持恒定速度。切割構件的表面優選為2。。~5。。.距離火焰核心頂部毫米.如果距離太近,切口的邊緣會融化.如果熱量太遠,切割很容易中斷。切割厚板時,預熱火焰必須非常大,氣體切割氣流的長度超過1/3.工件的厚度。切割噴嘴和工件表面以大約10至20度的角度傾斜,使得零件的邊緣被均勻加熱。

    首先,為了防止氣割變形,操作時應注意以下幾個方面:

    1在耐磨板固銹劑上切割不同尺寸的工件時,應先切割小塊,然后切割大塊。

    2在切割窄條狀板材時,不要切割長度為50毫米的兩端,切割后切割長邊,或者采用多個切割炬的對稱切割方法。

    3切割直條時,應注意每個切割噴嘴的火焰強度相同,否則容易發生側向彎曲。

    二、熱切割質量控制

    1.在切割過程中,應隨時注意影響切割質量的因素,以確保切割的連續性。

    2工藝參數對氣割質量有很大影響.氣割部常見缺陷與工藝參數的關系如下:

    氣體切割表面缺陷及原因分析

    缺陷類型的解釋

    粗糙切削面

    切割開口選擇不當

    c、切割速度太快

    d、預熱火焰能量過大

    切割面切口

    a、切割過程中斷,再次開始切割不好。

    b、耐磨板固銹劑表面有厚氧化皮、鐵銹等。

    c、切割機行走不順暢

    凹面切割面

    a、切割氧氣壓力過高

    b、切割速度太快

    傾斜切削面

    a、割炬不垂直于板面

    b、風線偏轉

    c、切割氧氣壓力低或嘴的數量少

    切割表面的上邊緣為珠鏈形

    a、磨耗板表面有氧化皮、鐵銹

    b.切割噴嘴到耐磨板固銹劑的距離太小,火焰太強。

    切割表面的上邊緣熔化

    首先,預熱火焰太強

    b、切割速度太慢

    c、切割口離木板太近

    切割面下邊緣粘渣

    a、切割速度太快或太慢

    b、切割口的數量太少

    c、切割氧氣壓力過低

    三.三.熱切削零件的檢驗指標:

    1氣割完成后,應檢查鋼材切割面.切割表面應無裂紋、夾渣和小于1mm的邊緣。檢查方法應為目視檢查。

    氣割完成后,切割件應標有項目名稱、零件號及其所屬團隊。

    3.切割零件的外觀質量應作為常規項目進行檢查,如外部尺寸、截面光滑度、凹槽、截面垂直度、斜角、鈍邊高度、局部切割、毛刺和切割零件的殘余氧化物;氣割后零件的允許偏差如下表所示:

    氣割允許偏差

    零件寬度,長度2.0

    手動、半自動、直桿1.0

    數控切割表面平整度0.05t,不超過1.5

    切割深度0.2

    局部缺口深度1.0

    與板面的垂直度不大于0.025T

    條帶側彎不超過3mm。

    斜面2.5

    鈍邊1.0mm

    無論是用多頭直條和數控切割來下料還是半自動切割來加工小塊和斜面,切割部分的局部間隙深度超過1mm,深度大于0.2mm切割線、橫截面上殘留的毛刺和爐渣應焊接并打磨光滑。

    5.切割主要材料后,應進行標記,包括項目名稱、零件號、零件規格、零件材料和所屬耐磨板固銹劑的爐批號。

    特別注意:預熱和低速火焰切割相結合可以進一步降低切割裂紋的可能性。

    切割后緩慢冷卻的要求:無論切割是否預熱,切割耐磨板固銹劑后緩慢冷卻可以有效降低切割裂紋的風險。如果切割后沒有熱材料堆積,也可以用隔熱毯覆蓋,慢慢冷卻下來。緩慢冷卻需要冷卻到室溫。

    切割后的加熱要求:對于切割耐磨板固銹劑,加熱(低溫回火)也是防止切割后立即出現切割裂紋的有效方法和措施。耐磨板固銹劑的切削厚度可以通過低溫回火(低溫回火工藝;保濕時間5min/mm)

    至于切割后的加熱方法,切割后的加熱方法也是使用燃燒槍、電子加熱毯和哀悼加熱爐進行的。

    水下切割法:限制和減少軟化區的有效方法.切割過程中用水清洗耐磨板固銹劑和切割表面。因此,耐磨板固銹劑可以在水中切割,或者通過在切割表面噴水來切割??梢允褂盟虑懈罘椒ㄟx擇等離子或火焰切割。

    水下切割具有以下特點:切割熱影響區??;防止整個工件的硬度降低;減少切割工件變形;工件可以在切割后直接冷卻。

    詳細關切:

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